Оборудование для порошковой окраски

Печи сушки и полимеризации предназначены для отверждения любых порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия. В камерах полимеризации выпускаемых нашей компанией используется конвективный способ нагрева окрашиваемых изделий, при котором нагрев деталей осуществляется горячим воздухом. Мы производим печи сушки тупикового, проходного и туннельного типа, которые могут работать на электричестве, дизтопливе или газе.

Камеры полимеризации состоят из:

• теплоизолирующих панелей,
• наружного силового каркаса,
• нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха,
• блока вентиляции,
• микропроцессорной системы управления с пультом управления и электрошкафом.

Преимущества нашей камеры полимеризации:
1. Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной, окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит, обеспечивающих высокие энергосбережение и долговечность.
2. Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят микропроцессорная система управления. Элементная база системы управления выполнена из импортных комплектующих (АВВ) и имеет высокую надежность.
3. Процесс полимеризации происходит полностью автоматически - оператор только задает режим и запускает процесс все остальное: нагрев, выдержка и вентиляция не требует участия персонала.
4. Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.
5. ТЭНы имеют малую инерционность и камера выходит на режим 200°С за 15-18 мин, что увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты.
6. Система воздухораздачи обеспечивает равномерный прогрев по всему объему камеры без застойных зон

Система управления камеры сушки выполнена на основе микропроцессора фирмы "МОТОРОЛА" и комплектуется коммутационными и управляющими элементами фирмы "АВВ". Процесс полимеризации происходит полностью автоматически. Система управления обеспечивает:

• подачу напряжения на элементы управления;
• управление электродвигателями вентиляторов;
• контроль вращения и направление вращения двигателей;
• измерение температуры и ее регулирование;
• управление воздушными заслонками;
• управление электронагревателями;
• защиту электроцепей от перегрузок.

С пульта управления осуществляется включение камеры полимеризации и управление технологическим процессом, кроме того на индикатор пульта выводится информация о:

• режиме запрограммированного технологического процесса;
• реальной температуре в камере;
• заданной температуре;
• заданном времени выдержки температуры;
• обратном отсчете заданного времени при достижении температуры выдержки;
• выполняемых в данный момент режимах работы камеры ("НАГРЕВ", "ВЫДЕРЖКА", "ВЕНТИЛЯЦИЯ");
• возможных ошибках.