Оборудование для порошковой окраски

Изготовляемые нашей компанией установки подготовки поверхности имеют следующие особенности:

• Стенки и двери туннеля, ванны изготовлены из нержавеющей стали,
• Комплектуются немецкими насосами (тип исполнения - нержавеющая сталь) и форсунками,
• Европейскими химически стойкими пластиковыми трубами и фитингами.
• Процесс обработки изделий полностью автоматизирован - чередование растворов, контроль и поддержание температуры растворов, защита насосов от "сухой работы", вытяжная вентиляция,
• Эффективная защита от брызг,
• Теплоизоляция подогреваемых ванн.

В технологическом процессе окрашивания порошковыми красками начальной операцией является подготовка поверхности. От нее во многом зависит срок службы покрытий. Подготовка поверхности включает не только обезжиривание, но и создание на поверхности металла фосфатных или хроматных покрытий. Данные покрытия улучшают адгезию и замедляют распространение подпленочной коррозии. Введение фосфатирования является экономически целесообразным, так как позволяет увеличить срок службы покрытия на 30-50%.

При выборе способа очистки необходимо учитывать:

• вид и степень загрязнений металла,
• условия эксплуатации изделия,
• требования к стойкости покрытия.

Для удаления масляных и жировых загрязнений используют органические растворители и щелочные водные составы. Щелочные водные составы экономичны, не воспламеняются и относительно малотоксичны.
Растворители чаще всего используются при ручной подготовке поверхности. Для удаления окислов применяют операцию травления.

Для уменьшения капиталовложений операции обезжиривания и фосфатирования можно объединить в одну, это дает возможность использовать всего три секции в процессе подготовки поверхности:

• Одновременное обезжиривание и фосфатирование,
• Промывка водой,
• Промывка деминерализованной водой.

Для химической подготовки поверхности используют ванны или струйные агрегаты подготовки, возможна и ручная подготовка протиркой. Наиболее эффективны струйные агрегаты:

• Высокая эффективность очистки,
• Механическое воздействие раствора на поверхность,
• Короткое время обработки,
• Минимальный расход химических веществ,
• Компактны и относительно недороги.

Наиболее широко распространены струйные агрегаты подготовки поверхности. Они могут быть как непрерывного действия, так и периодического (тактовые).

Качество подготовки поверхности можно проконтролировать следующими методами:

• Методом протирки - поверхность протирают белой тканью и проверяют степень ее загрязнения,
• Тест на каплю воды - если капля воды на поверхности собирается в шарик, то подготовка выполнена некачественно,
• Методом липкой ленты - на поверхность наклеивают прозрачный скотч, потом его удаляют и просматривают на листе белой бумаги,
• Методом растворителя и фильтровальной бумаги.